MES能通過信息傳遞，對從訂單下單到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠里有實時事件發(fā)生時，MES能對此作出反應、報告，并利用當前的準確數據對他們進行指導和處理。這種狀態(tài)變化的迅速響應使得MES能夠減少內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。 MES生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上，ERP系統(tǒng)之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)！
生產型企業(yè)面臨的問題：
MES系統(tǒng)設計方案：
項目目標
系統(tǒng)總體業(yè)務流程
MES基本功能：
工藝管理：
工藝管理是精益制造作業(yè)管理的生產標準模塊,是精益改善必須制作與掌握的標準數據。本模塊把制造標準數據融為一體,當制造管理者接到一項新產品的生產指令時，生產這項產品的工作則立即展開，各功能性的制造管理者須聯(lián)手編制產品加工測試文件，生產技術工程人員開始研究其操作的優(yōu)先次序步驟，如何形成最適的生產流程, 本模塊提供建置﹑檢查﹑審批等標準工藝管理的高效e法。
工位管理：
《工位管理》基于車間的工位管理需要，利用信息化手段，使工位布局、工位信息、工位配置信息以及工位可視化等實現統(tǒng)一、綜合的管理，幫助實現工位管理的體系化、規(guī)范化和信息化。
生產管理：
生產管理模塊主要包含生產指令的生成與下達、生產計劃的生成與下達、來料計劃的生成與下達，是車間制造執(zhí)行管理的源頭；本模塊支持將銷售需求有效轉化為生產指令、計劃，通過排產管理進一步延伸到車間的生產任務，避免生產任務與銷售貨需產生脫節(jié)，有效提高產品交貨及時率。
車間管理
模塊簡介：制造作業(yè)管理的生產執(zhí)行模塊,是精益改善過程時,推動生產標準合理化與制造實際過程中的追蹤與驗證。包含系統(tǒng)取得制造生產指令、投產、回報、異常處理、包裝…等機制。本段為制造系統(tǒng)的所有執(zhí)行功能，通常會依產品特性或客戶的某些要求，而制定其生產管制制度，再配合廠內物流形成完整的執(zhí)行模式。車間管理模塊是車間實際生產效率產生的決勝點,也是生產品履歷數據是否具有完整性的關鍵模塊。
排產管理
模塊簡介：在考慮產能約束和已有計劃的情況下，快速判定能夠向客戶承諾訂單交貨日期；對已經確定的銷售訂單，在現有產能約束的情況下，進行工位的日排程計劃，作為加工生產的依據，以保證訂單能夠及時交貨；提供支持按工位可視化有限排程、按產品可視化有限排程、按工位產品周期性固定排程；實現產能數據化、標準化。
排產流程圖：
（1）建議排產主界面：
（2）工位排產主界面：
（3）固定排產主界面：
（4）按產品（D/N）排產：
事件處理
在生產測試過程中，會出現一系列的異常及審批，針對這些異常及審批，需建立相關對應的處理機制，本模塊針對上述情況將這些審批及異常定義為事件，將事件進行分類管理，分類下轄具體內容，針對每項內容定義其處理流程，形成完整的事件處理機制，用以解決各類事件的審批及處理。
庫存管理
模塊簡介：是精益制造作業(yè)管理的重要組成部分,是精益改善必須掌握的標準數據。通過對作業(yè)現場各工站（序）線邊倉實時的進出數據管理，充分提高管理者對現場物料的監(jiān)控效率及能力，間接提高生產反應能力。
