基于高德拉特博士的TOC理論,結(jié)合豐富的制造業(yè)實(shí)踐,為以訂單為基本管理單元的制造業(yè)企業(yè)打造OES訂單執(zhí)行系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)訂單從接單,審核,生產(chǎn)排產(chǎn),到訂單生產(chǎn)過程的跟蹤管理,以及最后出貨交付的全流程數(shù)字化管理。
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通過電子表格導(dǎo)入、與ERP等系統(tǒng)連接等方式將訂單導(dǎo)入訂單執(zhí)行系統(tǒng),經(jīng)過訂單審核,工藝確認(rèn)后即可實(shí)現(xiàn)訂單排產(chǎn),可輕松應(yīng)對(duì)急插單,準(zhǔn)確預(yù)測交期,只需根據(jù)訂單顏色,按照“黑”、“紅”、“黃”、“綠”、“籃”,的順序生產(chǎn)即可保證訂單交期,有效提高準(zhǔn)交率。
立即咨詢對(duì)工序負(fù)荷進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分析,有效挖掘影響產(chǎn)能的瓶頸工序,采取相應(yīng)措施對(duì)瓶頸工序進(jìn)行處理,合理管控生產(chǎn)節(jié)奏,不斷挖掘和釋放企業(yè)的潛在產(chǎn)能,提高企業(yè)利潤。
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可實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單進(jìn)行從接單到交付的全流程跟蹤管理,訂單的生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)可查,一目了然,可以從訂單的排產(chǎn)、生產(chǎn)、工序、交付、會(huì)議、分析等不同維度查看訂單的生產(chǎn)過程。
立即咨詢對(duì)訂單在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,可以隨時(shí)反饋到訂單執(zhí)行系統(tǒng)中,需要確認(rèn)或處理的各類事項(xiàng)將在線上第一時(shí)間送達(dá)相關(guān)人員,各類會(huì)議紀(jì)要等信息也將跟隨訂單生產(chǎn)的整個(gè)過程。
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持續(xù)使用訂單執(zhí)行系統(tǒng),能夠給企業(yè)帶來豐富的數(shù)據(jù)沉淀,通過對(duì)數(shù)據(jù)的多維度分析,不斷發(fā)現(xiàn)影響訂單準(zhǔn)交率的因素,挖掘瓶頸工序,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程,釋放潛在產(chǎn)能,助力企業(yè)效能提升。
立即咨詢Core functions
生產(chǎn)看板展現(xiàn)整體生產(chǎn)狀況,銷售及工序黑紅單,工序負(fù)荷等
訂單審核訂單信息確認(rèn),工藝路線判斷,采購需求,生產(chǎn)周期等
采購跟單按優(yōu)先順序采購下單,及時(shí)跟單,供應(yīng)商分析及管理等
緩沖報(bào)表進(jìn)入加工序列的訂單排產(chǎn)表,查看黑紅單狀況,訂單進(jìn)度
工序報(bào)表查看訂單待處理當(dāng)前工序,各工序待處理訂單情況等
訂單報(bào)表訂單信息查詢,待發(fā)貨訂單,不準(zhǔn)交訂單,發(fā)貨明細(xì)查詢
會(huì)議紀(jì)要生產(chǎn)過程中各類會(huì)議,協(xié)同,跟蹤處理,信息備注等
準(zhǔn)交率分析深度分析整體準(zhǔn)交率,月準(zhǔn)交率,客戶/產(chǎn)品準(zhǔn)交率等
黑紅單分析查詢,統(tǒng)計(jì)及分析訂單黑紅單,工序黑紅單等
瓶頸分析深度分析不準(zhǔn)交原因,各工序負(fù)荷狀況等,找出瓶頸
負(fù)荷分析對(duì)各工序負(fù)荷的實(shí)時(shí)查詢,統(tǒng)計(jì),分析等
檔案管理根據(jù)業(yè)務(wù)具體需求,業(yè)務(wù)同財(cái)務(wù)關(guān)聯(lián),實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化
為以訂單為主要管理單元的企業(yè)提供從接單到交付全流程管理的訂單執(zhí)行系統(tǒng);
訂單生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)可查,一目了然,科學(xué)邊界的生產(chǎn)排產(chǎn),助力提高準(zhǔn)交率和企業(yè)效能;
廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電機(jī)制造、家具制造、閥門泵業(yè)、服裝織造、電子電器、醫(yī)療器械生產(chǎn)、注塑等行業(yè)。
solution
OES系統(tǒng)幫助機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單快捷的生產(chǎn)排產(chǎn),實(shí)現(xiàn)從接單到交付的全流程管理,訂單進(jìn)度一目了然
基于TOC理論,輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn),只需按訂單的“黑”、“紅”、“黃”、“綠”、“藍(lán)”的順序生產(chǎn)即能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的交期
OES系統(tǒng)幫助離散型家具制造業(yè)科學(xué)組織生產(chǎn),訂單排產(chǎn)簡單易操作,提高企業(yè)準(zhǔn)交率,降低庫存等
OES系統(tǒng)為閥門泵業(yè)打造從接單到交付的全流程訂單管理系統(tǒng),訂單進(jìn)度一目了然,提高準(zhǔn)交率和企業(yè)效能
case
實(shí)現(xiàn)了訂單從接單到交付的全流程管理,在訂單排產(chǎn),應(yīng)對(duì)急插單,訂單進(jìn)度管理,生產(chǎn)節(jié)奏把控等方面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理,產(chǎn)品良品率也獲得提升,提高了準(zhǔn)交率,TOC理論的整體性改善得到了體現(xiàn)。
為企業(yè)訂單的全流程管理和生產(chǎn)排產(chǎn)提供一套數(shù)字化管理系統(tǒng),生產(chǎn)看板可滿足生產(chǎn)管理者實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)狀況的需求,訂單準(zhǔn)交率獲得了極大的提升,庫存降低明顯,極大縮短了庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間。
為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供一套全流程的數(shù)字化管理系統(tǒng),包括工藝路線確認(rèn),生產(chǎn)排產(chǎn),采購跟單,緩沖報(bào)表,訂單和跟工序的多維度報(bào)表,會(huì)議等信息的傳遞;準(zhǔn)交率,瓶頸等關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)營的全面分析
Customer
之前我們公司生產(chǎn)部的同志工作任務(wù) 不聚焦,就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部溝通不順暢, 就會(huì)有很多抱怨,而且大家在這樣的 工作氛圍下就會(huì)不開心,就會(huì)影響產(chǎn) 品質(zhì)量和效率,自從用了杰然的TOC 系統(tǒng),大家的工作面貌煥然一新。
劉先生——經(jīng)理 上海**閥門集團(tuán)感謝上海杰然為我們提供的TOC系統(tǒng) 讓我們之前很頭疼的生產(chǎn)排產(chǎn)變得非 常簡單,訂單的準(zhǔn)交率提高了很多, 以前銷售人員到生產(chǎn)車間催貨的情況 經(jīng)常發(fā)生,現(xiàn)在基本上都能準(zhǔn)時(shí)甚至 是提前交貨了,對(duì)我們是極大的幫助。
于女士——生產(chǎn)經(jīng)理 蘇州**織造有限公司到目前為止已經(jīng)使用杰然OES訂單執(zhí) 行系統(tǒng)大概五個(gè)月了,自從使用了這 個(gè)系統(tǒng)以后訂單準(zhǔn)交率提升了很多, 更重要的是我們的銷售額翻了一番, 但卻沒有成本投入上的增加,這是我 切實(shí)體會(huì)到的TOC系統(tǒng)對(duì)我們的幫助。
王女士——經(jīng)理 上海**實(shí)業(yè)有限公司