目前,包括中國(guó)在內(nèi)的全球很多企業(yè)都在實(shí)施TOC,這些企業(yè)的規(guī)模由小至不足五十人的小廠,到大如GM通用汽車、Boeing波音、P&G寶潔、Intel英特爾、飛利浦(Philips)、ABB等跨國(guó)企業(yè)。
現(xiàn)代企業(yè)的目標(biāo)
企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
產(chǎn)能過(guò)程、成本上升、產(chǎn)品同質(zhì)化加大、黑天鵝實(shí)踐頻發(fā)、接單越來(lái)越難、價(jià)格越來(lái)越低。
準(zhǔn)交率——企業(yè)獲得全面提升的關(guān)鍵銷售戰(zhàn)略之五:建立體制,保證客戶要求的交期 這一條大家都懂,就是在客戶需要的時(shí)候及時(shí)供貨。但是,把這一條做到完美的企業(yè)非常之少。構(gòu)建一個(gè)體制,在客戶需要的時(shí)候?qū)a(chǎn)品及時(shí)交到客戶手中,這個(gè)體制的建立很困難。但我認(rèn)為,建立這樣一個(gè)完美的體制極為重要。
——摘自稻盛和夫《賭在技術(shù)開(kāi)發(fā)的路上》
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企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方法
訂單產(chǎn)生過(guò)程中的信息流、和實(shí)物流,可以通過(guò)TOC的時(shí)間緩沖和庫(kù)存緩沖的科學(xué)管理方法,加快實(shí)物、信息、決策的流動(dòng)速度,提升邊際效益,最終提升企業(yè)的有效產(chǎn)出。
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TOC理論簡(jiǎn)述TOC是一套基于系統(tǒng)方式的整體流程與規(guī)則,挖掘復(fù)雜系統(tǒng)固有的簡(jiǎn)單性,通過(guò)聚焦于少數(shù)“實(shí)體的”和“邏輯的”“杠桿點(diǎn)”,使系統(tǒng)各部分同步運(yùn)行,從而達(dá)成系統(tǒng)整體績(jī)效持續(xù)改善的理論。
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TOC理論體系的可行愿景—用四年時(shí)間讓銷售額變成凈利潤(rùn)!TOC理論的一個(gè)基礎(chǔ)假設(shè)是現(xiàn)實(shí)是簡(jiǎn)單而又和諧的,關(guān)注系統(tǒng)固有的簡(jiǎn)單性和三大主義,從全局觀、有效產(chǎn)出觀、邏輯觀、動(dòng)態(tài)調(diào)整觀深入到生產(chǎn)管理中,通過(guò)聚焦五步驟、有效產(chǎn)出會(huì)計(jì),思考程序和緩沖管理,逐步實(shí)現(xiàn)可行愿景。
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我們的服務(wù)
以TOC理論為核心,找出系統(tǒng)中存在的制約因素、瓶頸,不斷釋放企業(yè)產(chǎn)能,不斷優(yōu)化提升,推動(dòng)企業(yè)持續(xù)盈利。以TOC系統(tǒng)(OES)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)為載體,實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理,提升企業(yè)效能。
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我們的方案優(yōu)勢(shì)
TOC在全球的實(shí)施案例目前,包括中國(guó)在內(nèi)的全球很多企業(yè)都在實(shí)施TOC,這些企業(yè)的規(guī)模由小至不足五十人的小廠,到大如GM通用汽車、Boeing波音、P&G寶潔、Intel英特爾、飛利浦(Philips)、ABB等跨國(guó)企業(yè)。






為企業(yè)提供一套聚焦瓶頸,提高準(zhǔn)交率,釋放潛在產(chǎn)能,提升管理效能,推動(dòng)企業(yè)持續(xù)盈利的思維方式和管理原則;
TOC咨詢服務(wù)結(jié)合以TOC為核心的訂單執(zhí)行系統(tǒng)(OES),為企業(yè)打造穩(wěn)固的科學(xué)管理體系;
杰然TOC實(shí)踐廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電機(jī)制造、家具制造、閥門泵業(yè)、服裝織造、電子電器、醫(yī)療器械生產(chǎn)、注塑等行業(yè)。
case
實(shí)現(xiàn)了訂單從接單到交付的全流程管理,在訂單排產(chǎn),應(yīng)對(duì)急插單,訂單進(jìn)度管理,生產(chǎn)節(jié)奏把控等方面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理,產(chǎn)品良品率也獲得提升,提高了準(zhǔn)交率,TOC理論的整體性改善得到了體現(xiàn)。
為企業(yè)訂單的全流程管理和生產(chǎn)排產(chǎn)提供一套數(shù)字化管理系統(tǒng),生產(chǎn)看板可滿足生產(chǎn)管理者實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)狀況的需求,訂單準(zhǔn)交率獲得了極大的提升,庫(kù)存降低明顯,極大縮短了庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間。
為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供一套全流程的數(shù)字化管理系統(tǒng),包括工藝路線確認(rèn),生產(chǎn)排產(chǎn),采購(gòu)跟單,緩沖報(bào)表,訂單和跟工序的多維度報(bào)表,會(huì)議等信息的傳遞;準(zhǔn)交率,瓶頸等關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的全面分析
Customer
之前我們公司生產(chǎn)部的同志工作任務(wù) 不聚焦,就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部溝通不順暢, 就會(huì)有很多抱怨,而且大家在這樣的 工作氛圍下就會(huì)不開(kāi)心,就會(huì)影響產(chǎn) 品質(zhì)量和效率,自從用了杰然的TOC 系統(tǒng),大家的工作面貌煥然一新。
劉先生——經(jīng)理 上海**閥門集團(tuán)感謝上海杰然為我們提供的TOC系統(tǒng) 讓我們之前很頭疼的生產(chǎn)排產(chǎn)變得非 常簡(jiǎn)單,訂單的準(zhǔn)交率提高了很多, 以前銷售人員到生產(chǎn)車間催貨的情況 經(jīng)常發(fā)生,現(xiàn)在基本上都能準(zhǔn)時(shí)甚至 是提前交貨了,對(duì)我們是極大的幫助。
于女士——生產(chǎn)經(jīng)理 蘇州**織造有限公司到目前為止已經(jīng)使用杰然OES訂單執(zhí) 行系統(tǒng)大概五個(gè)月了,自從使用了這 個(gè)系統(tǒng)以后訂單準(zhǔn)交率提升了很多, 更重要的是我們的銷售額翻了一番, 但卻沒(méi)有成本投入上的增加,這是我 切實(shí)體會(huì)到的TOC系統(tǒng)對(duì)我們的幫助。
王女士——經(jīng)理 上海**實(shí)業(yè)有限公司