隨著工業(yè)數(shù)字化的發(fā)展，智能工廠成為工業(yè)智能制造的基礎，信息技術水平也成為智能工廠發(fā)展的必經(jīng)之路，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、系統(tǒng)化和高效化，從而幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型升級。
MES系統(tǒng)能通過信息傳遞，對從訂單下單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠里有實時事件發(fā)生時，MES能對此作出反應、報告，并利用當前的準確數(shù)據(jù)對他們進行指導和處理。這種狀態(tài)變化的迅速響應使得MES能夠減少內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。 MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上，ERP系統(tǒng)之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)。智能工廠MES系統(tǒng)功能有哪些呢？
杰然擁有多年制造業(yè)MES實施經(jīng)驗以及結合生產(chǎn)管理中遇到的瓶頸問題，主要有以下幾個方面的功能作用：
品質(zhì)改善：產(chǎn)品投產(chǎn)是指將生產(chǎn)執(zhí)行部門下達的生產(chǎn)訂單轉(zhuǎn)化為任務的過程，結合訂單類型、投產(chǎn)與生產(chǎn)計劃以及制造BOM不同，可分為成套投產(chǎn)和零星投產(chǎn)。
效率分析：人員、設備效率的多角度分析，多樣化的展現(xiàn)方式為提高效率提供參考。
精確追溯：構建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，正反向追溯生產(chǎn)過程，界定責任、減少召回損失。
生產(chǎn)策劃管理：定期向生產(chǎn)執(zhí)行部門下達生產(chǎn)指令，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的定期編制、動態(tài)更新和網(wǎng)絡化發(fā)布及投產(chǎn)流程電子化等功能，提高了生產(chǎn)計劃制定/發(fā)布、產(chǎn)品投產(chǎn)的規(guī)范性和業(yè)務效率。
移動端的擴展應用：通過將現(xiàn)有制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的應用延伸至移動端，解決部分外協(xié)場所網(wǎng)絡無法連通、產(chǎn)品離線檢驗等問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集、過程控制、動態(tài)分析、作業(yè)指導、產(chǎn)品追溯、質(zhì)量監(jiān)控以及過程預警等功能。
生產(chǎn)透明：實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，隨時了解生產(chǎn)進度，消除生產(chǎn)管理“黑箱”。
及時預警：自定義預警指示，實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況，多方式實時主動知會異常情況，提前發(fā)現(xiàn)，及時處理，減少損失。
制造企業(yè)打造透明化、可視化、智能化和數(shù)字化車間，即時管控制造業(yè)生產(chǎn)過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)提質(zhì)增效，已是時代趨勢。杰然軟件，已幫助多家制造業(yè)實現(xiàn)了訂單準時交付率95%以上，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%以上，營業(yè)利潤提升20%以上。