對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)，隨著規(guī)模大了管理問(wèn)題也就多了，在工廠生產(chǎn)流程中，我們常見(jiàn)的一些生產(chǎn)現(xiàn)象，比如生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門(mén)半成品堆積、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或臨時(shí)取消生產(chǎn)計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)原材料積壓過(guò)多、緊急訂單頻繁無(wú)預(yù)警出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計(jì)劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法把關(guān)與控管、交貨日期遲延等一系列管理問(wèn)題。目前工廠生產(chǎn)管理的4大痛點(diǎn)：
a.個(gè)體效率高,不一定組織效率高
在大多數(shù)管理者看來(lái)，個(gè)體效率決定著工廠的效率。這個(gè)結(jié)論也卻不完全正確。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，它只適用于企業(yè)發(fā)展前期。前期規(guī)模小、人員少，能夠清晰看到每個(gè)人的效率，并能將每個(gè)人的效率完全發(fā)揮，個(gè)體效率高企業(yè)效率就高。
但是企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)車(chē)間里員工都很忙，但業(yè)務(wù)要求出的貨卻遲遲做不出來(lái)，不緊急貨在倉(cāng)庫(kù)堆成山。這時(shí)，個(gè)體效率高不再等于企業(yè)效率高。
由此可以判斷，當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時(shí)，就應(yīng)該強(qiáng)調(diào)組織效率。組織效率是強(qiáng)調(diào)的各部門(mén)、各工序間的“協(xié)同作戰(zhàn)”，這時(shí)就需要管理，需要用系統(tǒng)來(lái)解決生產(chǎn)管理的問(wèn)題。
對(duì)于生產(chǎn)部門(mén)來(lái)講，主要從這幾個(gè)數(shù)據(jù)體現(xiàn)組織效率的高低：訂單準(zhǔn)交率、生產(chǎn)周期、交貨周期、人均產(chǎn)值。作為生產(chǎn)型工廠，要把握組織效率、整體效率先要知道這些數(shù)據(jù)的變化，而不應(yīng)該單看個(gè)體的效率。
b.整體生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定
中小企業(yè)是中國(guó)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，占中國(guó)企業(yè)總數(shù)的99.7%以上。大部分是大型企業(yè)配套供應(yīng)商，或是一些傳統(tǒng)制造業(yè)。這也是導(dǎo)致大多數(shù)中小企業(yè)都處于產(chǎn)業(yè)鏈中低端的原因之一，導(dǎo)致他們的不穩(wěn)定因素主要有以下幾點(diǎn)：
1.訂單準(zhǔn)交率低，生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，對(duì)客戶(hù)響應(yīng)慢，需要不斷地跟催；
2.生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常改變，計(jì)劃執(zhí)行困難，趕工頻繁；
3.車(chē)間的半成品堆積如山，但組裝前的齊套率很低；
4.一邊成品庫(kù)存高，一邊又嚴(yán)重缺貨；補(bǔ)貨周期很長(zhǎng)；
當(dāng)然，企業(yè)中生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定的問(wèn)題還有很多，以上四點(diǎn)是目前發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定狀況。
c.中小企業(yè)里面的生產(chǎn)基礎(chǔ)資料大量缺失
很容易發(fā)現(xiàn)很多傳統(tǒng)企業(yè)，基礎(chǔ)資料缺失，數(shù)據(jù)流不完整或是還未建立。中小企業(yè)主要缺失的生產(chǎn)基礎(chǔ)資料：技術(shù)資料缺失；工藝資料缺失；生產(chǎn)資料缺失；職能部門(mén)缺失。
d.人才梯隊(duì)建設(shè)不完善
大量的中小企業(yè)在改革開(kāi)放的背景下產(chǎn)生，管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步步成長(zhǎng)起來(lái)的技能型管理人員，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的管理培訓(xùn)。
其實(shí)，這些問(wèn)題并不是獨(dú)立存在的，而是相互雜糅在一起的，那么這些問(wèn)題我們究竟該怎么系統(tǒng)性的來(lái)解決呢?這里必須要提的就是杰然軟件針對(duì)生產(chǎn)制造企業(yè)研發(fā)一個(gè)低成本、高效率的工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)——TOC系統(tǒng).
TOC系統(tǒng)是針對(duì)生產(chǎn)制造工廠存在的瓶頸管理問(wèn)題研發(fā)的低成本、高效率的工廠生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)。
TOC工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)幫助工廠從訂單到排產(chǎn)、生產(chǎn)工藝、工序流轉(zhuǎn)、過(guò)程管理、物料管理、質(zhì)量檢查、訂單發(fā)貨和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的全流程信息化管控，通過(guò)工廠信息化、可視化和生產(chǎn)管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升中小制造企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
杰然TOC業(yè)務(wù)流程
1.細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃，提高計(jì)劃可執(zhí)行性
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)批次統(tǒng)一管理訂單，并結(jié)合訂單交期，設(shè)備能力，人員情況，物料清單和生產(chǎn)日歷進(jìn)行作業(yè)單元的排產(chǎn)，并能實(shí)現(xiàn)工序作業(yè)計(jì)劃管理和關(guān)鍵狀態(tài)查詢(xún)。通過(guò)細(xì)化計(jì)劃管控模式，有效提高設(shè)備產(chǎn)能，提高企業(yè)的計(jì)劃可執(zhí)行性。
2.物料進(jìn)出，庫(kù)存可優(yōu)
快速掃描，輕松實(shí)現(xiàn)物料、成品庫(kù)存及流轉(zhuǎn)管理。安全庫(kù)存預(yù)警提醒，優(yōu)化庫(kù)存水平，保障生產(chǎn)需求，減少呆料和缺料成本。
3.生產(chǎn)進(jìn)度可視，提高產(chǎn)能效率和質(zhì)量
作業(yè)進(jìn)程實(shí)時(shí)透明，生產(chǎn)異常及時(shí)報(bào)警，保障生產(chǎn)順暢。條碼化過(guò)程管理，快速錄入各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，無(wú)需手寫(xiě)報(bào)表，大幅減少非增值時(shí)間。各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，支持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)可視化管理。多維度工時(shí)效率、異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，更好的滿(mǎn)足訂單交期和質(zhì)量，提升公司形象。
4.報(bào)表支持，降本增效
多維度報(bào)表，數(shù)據(jù)展現(xiàn)工廠運(yùn)營(yíng)成效，現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏，深入挖潛改善，支持管理者持續(xù)降本增效。
5. 層層把控，質(zhì)量追溯
進(jìn)料、在制、成品、發(fā)貨層層質(zhì)檢把控，生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)安全保存，確保質(zhì)量可追溯，多維度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，助力工廠質(zhì)量穩(wěn)定提高。
6. 透明、預(yù)警，大幅降低交付風(fēng)險(xiǎn)
物料準(zhǔn)備到工序作業(yè)進(jìn)程實(shí)時(shí)透明，生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確、生產(chǎn)異常及時(shí)報(bào)警，更有訂單漏排、交期臨近提醒，大幅降低交付風(fēng)險(xiǎn)，贏得客戶(hù)滿(mǎn)意。
上海杰然軟件是一家高新技術(shù)企業(yè)，已為多家500強(qiáng)和數(shù)百家中小企業(yè)提供了TOC系統(tǒng)、ERP軟件、MES系統(tǒng)及服務(wù)，2019年我們把高德拉特博士創(chuàng)立的TOC (Theory of Constraints) 理論開(kāi)發(fā)成生產(chǎn)排程軟件，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單有效的排產(chǎn)，讓訂單進(jìn)度一目了然，縮短交付周期，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)速度。 杰然TOC解決方案，已幫助多家制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了訂單交付率95%以上，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%以上，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)提升20%以上。 TOC生產(chǎn)管理系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的精品，能夠幫助企業(yè)建立規(guī)范、完善的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯、有效控制生產(chǎn)過(guò)程、提高生產(chǎn)效率，其適用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域企業(yè)。目前，包括中國(guó)在內(nèi)的全球很多企業(yè)都在實(shí)施TOC，這些企業(yè)的規(guī)模由小至不足五十人的小廠，到大如GM通用汽車(chē)、Boeing波音、P&G寶潔、Intel英特爾、飛利浦（Philips）、ABB等跨國(guó)企業(yè)。