對于工廠來說，隨著規(guī)模大了管理問題也就多了，在工廠生產流程中，我們常見的一些生產現象，比如生產計劃表徒具形式、各生產部門半成品堆積、生產計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經常追加或臨時取消生產計劃、倉庫原材料積壓過多、緊急訂單頻繁無預警出現、原定生產計劃被打亂、產品質量無法把關與控管、交貨日期遲延等一系列管理問題。目前工廠生產管理的4大痛點：
a.個體效率高,不一定組織效率高
在大多數管理者看來，個體效率決定著工廠的效率。這個結論也卻不完全正確。簡單來說，它只適用于企業(yè)發(fā)展前期。前期規(guī)模小、人員少，能夠清晰看到每個人的效率，并能將每個人的效率完全發(fā)揮，個體效率高企業(yè)效率就高。
但是企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，就會發(fā)現車間里員工都很忙，但業(yè)務要求出的貨卻遲遲做不出來，不緊急貨在倉庫堆成山。這時，個體效率高不再等于企業(yè)效率高。
由此可以判斷，當企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時，就應該強調組織效率。組織效率是強調的各部門、各工序間的“協(xié)同作戰(zhàn)”，這時就需要管理，需要用系統(tǒng)來解決生產管理的問題。
對于生產部門來講，主要從這幾個數據體現組織效率的高低：訂單準交率、生產周期、交貨周期、人均產值。作為生產型工廠，要把握組織效率、整體效率先要知道這些數據的變化，而不應該單看個體的效率。
b.整體生產狀態(tài)不穩(wěn)定
中小企業(yè)是中國經濟的重要組成部分，占中國企業(yè)總數的99.7%以上。大部分是大型企業(yè)配套供應商，或是一些傳統(tǒng)制造業(yè)。這也是導致大多數中小企業(yè)都處于產業(yè)鏈中低端的原因之一，導致他們的不穩(wěn)定因素主要有以下幾點：
1.訂單準交率低，生產周期過長，對客戶響應慢，需要不斷地跟催；
2.生產計劃經常改變，計劃執(zhí)行困難，趕工頻繁；
3.車間的半成品堆積如山，但組裝前的齊套率很低；
4.一邊成品庫存高，一邊又嚴重缺貨；補貨周期很長；
當然，企業(yè)中生產狀態(tài)不穩(wěn)定的問題還有很多，以上四點是目前發(fā)現的不穩(wěn)定狀況。
c.中小企業(yè)里面的生產基礎資料大量缺失
很容易發(fā)現很多傳統(tǒng)企業(yè)，基礎資料缺失，數據流不完整或是還未建立。中小企業(yè)主要缺失的生產基礎資料：技術資料缺失；工藝資料缺失；生產資料缺失；職能部門缺失。
d.人才梯隊建設不完善
大量的中小企業(yè)在改革開放的背景下產生，管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步步成長起來的技能型管理人員，沒有經過專業(yè)的管理培訓。
其實，這些問題并不是獨立存在的，而是相互雜糅在一起的，那么這些問題我們究竟該怎么系統(tǒng)性的來解決呢?這里必須要提的就是杰然軟件針對生產制造企業(yè)研發(fā)一個低成本、高效率的工廠生產制造執(zhí)行系統(tǒng)——TOC系統(tǒng).
TOC系統(tǒng)是針對生產制造工廠存在的瓶頸管理問題研發(fā)的低成本、高效率的工廠生產執(zhí)行管理系統(tǒng)。
TOC工廠生產管理系統(tǒng)幫助工廠從訂單到排產、生產工藝、工序流轉、過程管理、物料管理、質量檢查、訂單發(fā)貨和數據統(tǒng)計分析的全流程信息化管控，通過工廠信息化、可視化和生產管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升中小制造企業(yè)市場競爭力。
杰然TOC業(yè)務流程
1.細化生產計劃，提高計劃可執(zhí)行性
根據現場生產批次統(tǒng)一管理訂單，并結合訂單交期，設備能力，人員情況，物料清單和生產日歷進行作業(yè)單元的排產，并能實現工序作業(yè)計劃管理和關鍵狀態(tài)查詢。通過細化計劃管控模式，有效提高設備產能，提高企業(yè)的計劃可執(zhí)行性。
2.物料進出，庫存可優(yōu)
快速掃描，輕松實現物料、成品庫存及流轉管理。安全庫存預警提醒，優(yōu)化庫存水平，保障生產需求，減少呆料和缺料成本。
3.生產進度可視，提高產能效率和質量
作業(yè)進程實時透明，生產異常及時報警，保障生產順暢。條碼化過程管理，快速錄入各環(huán)節(jié)數據，無需手寫報表，大幅減少非增值時間。各環(huán)節(jié)數據實時準確，支持生產現場數據可視化管理。多維度工時效率、異常工時統(tǒng)計分析，更好的滿足訂單交期和質量，提升公司形象。
4.報表支持，降本增效
多維度報表，數據展現工廠運營成效，現場跑冒滴漏，深入挖潛改善，支持管理者持續(xù)降本增效。
5. 層層把控，質量追溯
進料、在制、成品、發(fā)貨層層質檢把控，生產過程數據安全保存，確保質量可追溯，多維度質量統(tǒng)計分析，助力工廠質量穩(wěn)定提高。
6. 透明、預警，大幅降低交付風險
物料準備到工序作業(yè)進程實時透明，生產數據及時準確、生產異常及時報警，更有訂單漏排、交期臨近提醒，大幅降低交付風險，贏得客戶滿意。
上海杰然軟件是一家高新技術企業(yè)，已為多家500強和數百家中小企業(yè)提供了TOC系統(tǒng)、ERP軟件、MES系統(tǒng)及服務，2019年我們把高德拉特博士創(chuàng)立的TOC (Theory of Constraints) 理論開發(fā)成生產排程軟件，實現簡單有效的排產，讓訂單進度一目了然，縮短交付周期，加快庫存周轉速度。 杰然TOC解決方案，已幫助多家制造業(yè)實現了訂單交付率95%以上，庫存周轉率提升30%以上，營業(yè)利潤提升20%以上。 TOC生產管理系統(tǒng)是企業(yè)生產管理系統(tǒng)中的精品，能夠幫助企業(yè)建立規(guī)范、完善的生產數據庫，實現數據追溯、有效控制生產過程、提高生產效率，其適用于生產制造領域企業(yè)。目前，包括中國在內的全球很多企業(yè)都在實施TOC，這些企業(yè)的規(guī)模由小至不足五十人的小廠，到大如GM通用汽車、Boeing波音、P&G寶潔、Intel英特爾、飛利浦（Philips）、ABB等跨國企業(yè)。