通過接口開發(fā)實現(xiàn)集團企業(yè)間及企業(yè)內(nèi)部的互聯(lián)互通。 根據(jù)物料清單（BOM）、工藝路線、動態(tài)庫存等進行MRP 運算根據(jù)生產(chǎn)任務單快速下達工序派工單和材料領(lǐng)用清單
實現(xiàn)了訂單從接單到交付的全流程管理，在訂單排產(chǎn)，應對急插單，訂單進度管理，生產(chǎn)節(jié)奏把控等方面實現(xiàn)數(shù)字化管理，產(chǎn)品良品率也獲得提升，提高了準交率，TOC理論的整體性改善得到了體現(xiàn)。
為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供一套全流程的數(shù)字化管理系統(tǒng)，包括工藝路線確認，生產(chǎn)排產(chǎn)，采購跟單，緩沖報表，訂單和跟工序的多維度報表，會議等信息的傳遞；準交率，瓶頸等關(guān)于生產(chǎn)運營的全面分析
以U9系統(tǒng)為依托，通過與集團總部 的LDP營銷系統(tǒng)、第三方PLM系統(tǒng) 的無縫集成，實現(xiàn)了根據(jù)客戶定制 化需求進行個性化生產(chǎn)、準時化交 付的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
U9 cloud支持成長型企業(yè)從集團到法 人、事業(yè)部、阿米巴、成本中心等多 層次精細化核算需求，激發(fā)各級組織 的活力，支撐企業(yè)整理效益最大化的 目標實現(xiàn)。
智能化已經(jīng)成為制造企業(yè)升級的必 由之路，U9 cloud采用條碼作為數(shù) 據(jù)采集手段，通過AIoT物聯(lián)、智能 工廠和工業(yè)大腦支持企業(yè)生產(chǎn)智能 化。根據(jù)客戶定制化需求進行個性 化生產(chǎn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
通過U9C實現(xiàn)了設計制造一體化，全 過程項目計劃與跟蹤，設備能力與負 載動態(tài)分析，車間工序派工與反饋， 全過程條碼應用降低人力成本，提升 效率，加工車間的工作效率和產(chǎn)能提 升明顯。