隨著制造企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，工廠制造現(xiàn)場層面的情況很難實(shí)時(shí)把控，而人工管理方法不可避免的產(chǎn)生延時(shí)、錯(cuò)誤和矛盾。目前人工管理方法已經(jīng)無法對生產(chǎn)管理實(shí)施有效的控制, 難以適應(yīng)市場激烈競爭的需求。
如何制造業(yè)如何改善車間生產(chǎn)管理，一直以來都是制造企業(yè)的一大難題。杰然TOC軟件與MES系統(tǒng),ERP生產(chǎn)管理軟件相結(jié)合，在生產(chǎn)很大程度上解決了這一難題，TOC系統(tǒng)可對生產(chǎn)一線的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理、監(jiān)控，幫助企業(yè)改善成本控制、減少庫存，提高準(zhǔn)交率。
什么是TOC?
TOC是一套基于系統(tǒng)方式的整體流程與規(guī)則，挖掘復(fù)雜系統(tǒng)固有的簡單性，通過聚焦于少數(shù)“實(shí)體的”和“邏輯的”“杠桿點(diǎn)”，使系統(tǒng)各部分同步運(yùn)行，從而達(dá)成系統(tǒng)整體績效持續(xù)改善的理論。
TOC認(rèn)為，任何系統(tǒng)都至少存在著一個(gè)約束，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高工廠 (任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸(或約束)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。
TOC系統(tǒng)可以讓管理者能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)情況，庫存存貨情況，自動生成生產(chǎn)配料單，跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過程，科學(xué)管理生產(chǎn)物料，同時(shí)還可以幫助企業(yè)管理者有效控制生產(chǎn)成本，及時(shí)了解產(chǎn)品產(chǎn)量及庫存的業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)存在的問題，避免庫存積壓，做到快速的市場反應(yīng)。
TOC理論體系全景
如何導(dǎo)入適用性TOC系統(tǒng)?TOC生產(chǎn)管理系統(tǒng)會將工廠的生產(chǎn)信息做到即時(shí)化、數(shù)據(jù)化與透明化。生產(chǎn)工廠可以采用這些生產(chǎn)信息做出許多管理上的應(yīng)用。
所以，有別以往的作業(yè)管理，可以在生產(chǎn)流程、績效管理或品質(zhì)管理上尋求一些改變，以更適應(yīng)新的發(fā)展需求。因此企業(yè)在生產(chǎn)管理中，都要有改變的心理準(zhǔn)備，而如何去突破，也看企業(yè)如何去運(yùn)用這些相關(guān)信息，在生產(chǎn)管理上做出最適合企業(yè)自身的改變，以尋求突破與精進(jìn)。
TOC系統(tǒng)通過生產(chǎn)產(chǎn)品基礎(chǔ)信息、生產(chǎn)計(jì)劃以及生產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息，綜合分析后確定產(chǎn)品、工廠的最終訂單。TOC系統(tǒng)有效管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度以及庫存堆積情況，對各工序的生產(chǎn)成果進(jìn)行綜合管理分析。將各種生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)異常等情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將結(jié)果實(shí)時(shí)顯示在生產(chǎn)電子看板上。此外，TOC系統(tǒng)還可以對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，主要是對設(shè)備信息的管理，包括停機(jī)原因、妨礙因素管理，設(shè)備異常預(yù)警和分析等。
正確的將TOC系統(tǒng)應(yīng)用到工廠中，必須要根據(jù)工廠實(shí)際情況，精準(zhǔn)選擇最薄弱的環(huán)節(jié)，重點(diǎn)實(shí)施以求效果最大化。要將企業(yè)管理思想融入到TOC系統(tǒng)中，使生產(chǎn)流程和MES系統(tǒng),ERP生產(chǎn)管理軟件相互融合，正確的實(shí)施可以大幅度的改善成本控制、減少庫存，提高準(zhǔn)交率，將企業(yè)制造的過程流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)管理層也可更直接的獲取制造現(xiàn)場數(shù)據(jù)，為管理層的正確決策提供有效的支持。
