1、實現(xiàn)機械制造企業(yè)高效財務核算、全面的資金控制、精準快速的財務分析、嚴格及精細的預算和財務管理
2、在供應鏈端可實現(xiàn)精準的采購管理、及時的銷售管理和動態(tài)的庫存管理。
3、可實現(xiàn)產品的設計、制造一體化無縫連接。
4、可提高采購的準確性,完善企業(yè)的供應鏈運行機制。
5、通過準確,有效的計劃管理,保證所產及所需,建立產銷平衡的計劃體系。
二、行業(yè)簡介(行業(yè)發(fā)展情況、行業(yè)特點)
三、方案綜述(U8+的價值所在、主要功能、使用U8+給企業(yè)帶來的效果)
四、價值所在(設計制造一體化,存料、刀模夾具管理,高效全面的財務核算等)
五、主要功能(設計生產協(xié)同、產銷平衡的計劃體系、精細的生產現(xiàn)場管理、緊急插單處理、全面質量管理、全面成本管理、模具管理)
六、U8+帶來的效果(主要闡述針對企業(yè)存在的問題,通過相關功能和措施給企業(yè)帶來的改善和提升)


機械制造業(yè)是我國乃至全世界制造業(yè)的重要組成部分,是國民經濟的重要支柱。其涉及 的范圍最為廣泛,從重型機械制造到基礎零件的生產,都有機械制造的參與,因此也造 成了這一領域內企業(yè)生產管理方式的復雜多樣。機械制造企業(yè)本身隨著生產類型、生產 批量、生產組織方式的不同,其經營管理的方法也存在差異。 但無論其產品形態(tài)如何 機械制造企業(yè)在其產品管理和生產過程管理中,具有諸多相似之處,具體體現(xiàn)在:
1、強調生產過程的標準化管理,體現(xiàn)在圖紙管理、工時定額管理、材料消耗定額管理等。
2、重視材料消耗、零件加工、部件組裝、總裝等全過程的明確關系,通過各種BOM表現(xiàn)。
3、把計劃作為生產組織過程的主線索,貫穿生產活動的始終。
4、按職能進生產分配和設備布局的車間之間生產協(xié)調的難度很大,生產調度困難。
5、工裝刀模具能否按時按需提供將對正常生產影響較大。
6、機器設備的正常運轉率關系到企業(yè)產能,必須確保生產設備始終處于最佳運轉狀態(tài)。
7、比較關注金屬材料的下料管理,尤其關注對余料的管理和提高材料利用率。
8、注重成本準確歸集和核算,特別是與訂單、批次、作業(yè)等相關的過程管控要求高。
9、質量管理水平提升空間大。
隨著制造企業(yè)升級以及在全球市場與國際對手競爭,供應鏈協(xié) 同變得愈發(fā)復雜。要應對這樣的復雜局面,國內機械制造企業(yè) 必須構建相互合作的信息框架,建立高效協(xié)同的信息化系統(tǒng)。 用友 U8 為機械制造行業(yè)提供了能夠快速響應市場、持續(xù)創(chuàng)新 企業(yè)盈利模式的信息化解決方案。
用友 U8 服裝行業(yè)解決方案由分銷、零售、產品數(shù)據(jù)管理、訂貨會、模擬接單、出口、計劃和生產、倉儲與條碼、訂單全生命周期、集團 管理模式、UAP 等組成,解決了服裝服飾企業(yè)從外部的銷售渠道管控到內部的生產管理、成本核算等重要業(yè)務問題。
高效的財務核算:全過程的自動化核算使財務人員在控制、決策、分析和考評等方面發(fā)揮更大的作用。
全面的資金控制:通過現(xiàn)金追蹤管理、貨款追蹤管理、現(xiàn)金流量表、資金預算控制等提高了資金運作效率。
準確快速的財務分析:完備的財務分析功能協(xié)助您對經營狀況進行分析和決策。
嚴格的預算管理:通過預算的編制、控制和分析,為企業(yè)的管理決策提供依據(jù)。
精細的成本管理:根據(jù)企業(yè)管理需求的不同,可實現(xiàn)單品成本、訂單成本、工序成本的精確核算。
◇ 精準的采購管理:通過銷售預測和采購計劃的科學編制可以調整采購時間的偏差,采購時間的控制以及催貨函的預警能夠提高準時到貨率,最終實現(xiàn)采購成本的降低。
◇ 及時的銷售管理:通過銷售預測和價格管理刺激和掌控市場需求;通過售前模擬可做到科學接單;通過訂單跟蹤可提高發(fā)貨的及時性;從而提高客戶滿意度。
◇ 動態(tài)的庫存管理:與其他業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享以及商品的精細管理(如盤點、批次、效期、貨位等),能夠解決庫存周轉率低,庫存量居高不下的問題;與存貨核算及總賬系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞,杜絕了賬賬/賬物不符的問題。
◇ 實現(xiàn)了設計、制造的一體化:產品設計從 PDM 開始,產品生產管理在 ERP 系統(tǒng)中進行,目前系統(tǒng)支持基礎數(shù)據(jù)從 PDM 到 ERP 的無縫集成,實現(xiàn)了設計、制造的一體化。
◇ 建立了產銷平衡的計劃體系:通過準確、有效的計劃管理,基本杜絕了人為“漏單”、“缺單”等情況的發(fā)生,保證了所產即所需,大幅提高客戶訂單的準時交付率。
◇ 完善了企業(yè)供應鏈的運行機制:通過實現(xiàn)企業(yè)計劃管理和自動化排程,使得企業(yè)各項經營活動協(xié)調一致,完善了供應鏈之間的協(xié)同,保證企業(yè)經營目標的實現(xiàn)。
◇ 提高了采購準確性:通過系統(tǒng)編制采購計劃,將采購員從繁瑣的數(shù)據(jù)搜集和整理工作中解放出來,采購員可集中精力于按計劃保質、保量、按時將料品采購到位,保證生產用料及時性。
痛點難點: 設計與制造難同步,影響進度和質量管控。
產品的物料數(shù)據(jù)難同步,造成不齊套現(xiàn)象。
工藝路線難以實時同步,影響生產效率。
客戶BOM不同步。
U8+帶來的效果:
產品物料數(shù)據(jù)同步:新建物料(原材料、標準 件)在 PLM 中創(chuàng)建并生效后,通過數(shù)據(jù)通道 直接進入 ERP 物料庫。這樣讓設計物料庫成 為企業(yè)產品數(shù)據(jù)的源頭。

用友 U8 機械行業(yè)解決方案主要功能架構圖
設計 BOM 同步:設計數(shù)據(jù)在 PLM 中進行整 合,形成完整的產品設計 BOM,一旦生效便傳遞給 ERP,并在 ERP 中完成物料需求計劃;在 ERP 中可全階查看維護設計 BOM 和訂單 BOM,一目了然,有利于發(fā)現(xiàn)設計問題和缺陷。
工藝路線同步:在 PLM 中完成工藝路線、工時定額、材料定額的設置,提交給 ERP后,便可在 ERP 中處理生產計劃并盡可能快的 計算出產品的成本。
客戶 BOM 同步:在 PLM 中可快速根據(jù)訂單要求,在基型產品的基礎之上,通過可選件、可替換件的定義以及根據(jù)參數(shù)的快速選配, 形成滿足訂單要求的客戶 BOM并提交給 ERP。
痛點難點: 生產車間無法有效確認所需材料。
很難平衡訂單和生產的關系。
生產計劃排產困難,不易處理急插單。
U8+帶來的效果: 提供了純預測、純訂單及預測和訂單混合等五種管理需求來源。
提供多版本模式,給管理者多種參考和選擇。
滿足滾動計劃,提供 N+X 滾動計劃表,可一目了然查看計劃結果。
提供 SRP 計劃模式,滿足緊急插單時訂單獨立計算物料需求的應用。
提供計劃供需溯源查詢,了解計劃的來龍去脈。
痛點難點: 生產原材料是否齊套不易判斷,影響開工時間。
車間忙閑不均,績效評定困難。
車間物料領用及存料不易管理。
生產過程無法做到精確的現(xiàn)場控制。
質量責任劃分及成本,工資核算困難
U8+帶來的效果: 提供生產齊料分析和庫存齊套分析,確定是否具備開工條件。
根據(jù)車間人員設備負載情況和工序計劃的安排,合理分派生產任務,避免忙閑不均。
根據(jù)生產計劃和車間存料情況,制定生產領料明細表。
嚴格的限額領料,避免車間存料、造成浪費。
根據(jù)工序檢驗,實時記錄檢驗結果,明確質量責任。
通過車間管理與計件工資功能、成本核算功能的結合,快捷準確地計算計件工資、核算實際成本。
痛點難點:急插單經常打亂現(xiàn)有生產節(jié)奏,影響生產效率。
無法評估現(xiàn)有生產負荷是否能接急單。
急單不易處理,排產困難。
U8+帶來的效果: 通過庫存齊料分析,檢核材料是否滿足緊急生產需要。
通過車間能力檢核,考察是否有空閑能力接受緊急生產。
在滿負荷的情況下,通過模擬調單,考察對一些工序暫停后是否會造成嚴重影響。
通過銷售需求計劃(SRP)針對緊急訂單進行生產排產。
痛點難點:質量檢驗類型繁多,不易管理。
多種不良品處理方式不易管理。
品質無法快速有效的追溯。
質量及成本核算及分析困難
U8+帶來的效果: 支持多種類型的質量檢驗:來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗。
支持不良品的多種處理方式:降級、報廢、退貨、分揀、返工、返修、改制等,對不良品的形成原因進行判定分析、處理。
支持品質量追溯:產品的前向追溯可實現(xiàn)對原材料供應品質的追蹤;產品的后向追溯可實現(xiàn)對生產過程及成品的質量問題追蹤。
支持質量成本核算:滿足對檢驗成本和不良損失成本兩部分的精細核算。
支持多角度的質量統(tǒng)計分析:為質量提高提供分析依據(jù)。
痛點難點:采購費用無法具體分攤到材料,精確計算采購成本。工序轉移過程中的成本,委外及間接費用不易歸集。成本核算靈活度不足,方法單一粗放。
U8+帶來的效果: 采購過程中發(fā)生的相關費用依據(jù)規(guī)定分配到采購材料中,形成采購成本。
倉庫發(fā)出材料依據(jù)企業(yè)規(guī)定的材料出庫計價方法計算出庫價格,形成材料費用。
車間工序轉移過程中統(tǒng)計實際工作量、工時、工廢等數(shù)據(jù),依據(jù)工時費率計算與作業(yè)相關的人工費;依據(jù)委外加工費統(tǒng)計歸集產品的委外費用;依據(jù)實際工作量或工時等分配各種間接費用等。
從檢驗成本和產品非一致成本兩方面進行質量成本統(tǒng)計。
使用成本卷積功能,按作業(yè)順序從領料到完工逐步歸集和累加費用形成作業(yè)成本。
使用成本還原功能,還原產品的實際料、工、費構成。
痛點難點: 種類繁多的工裝刀卡具不易管理。
工裝刀卡具使用情況不易統(tǒng)計。
工裝刀卡具的維護、報廢等處理不易管理。
U8+帶來的效果: 在庫存系統(tǒng)中實現(xiàn)對工裝刀模卡具的單品管理,以便跟蹤每一具體工具的收發(fā)情況。
通過模具運行記錄功能詳細記錄工裝刀卡模具在不同工序的使用情況,并在這些工序按額定消耗分配使用費用。
可記錄其狀態(tài)是否處于“良好”、“維修”還是“報廢”;通過模具報廢處理功能詳細記錄工裝刀卡模具報廢處理過程,并從可用數(shù)量中進行抵減。
——計劃協(xié)同、精準決策、過程管控提高企業(yè)核心競爭力
case
實現(xiàn)了基礎數(shù)據(jù)和信息的集中管理,生產訂單計劃排產及跟蹤管理;獲得了成本的精確管控及迅速應對客戶需求變化的能力;統(tǒng)一協(xié)調各部門,獲得整體最優(yōu)效應,保證了客戶交期,提高客戶滿意度。
通過配貨計劃管理及主動調貨系統(tǒng)建立了敏捷的分銷網絡;通過零售系統(tǒng)、會員管理以及促銷活動引擎建立了靈活的銷售系統(tǒng);通過系統(tǒng)集成應用實現(xiàn)產銷協(xié)同;能夠有效管理生產、物料、庫存等。
建立規(guī)范統(tǒng)一的資料平臺和標準物料清單;實現(xiàn)快速準確的生產計劃制定及領料;批生產指令,批包裝指令的全程實時跟蹤;實現(xiàn)供應商物料全程跟蹤;降低生產成本,實現(xiàn)效能提升。
通過接口開發(fā)實現(xiàn)集團企業(yè)間及企業(yè)內部的互聯(lián)互通。 根據(jù)物料清單(BOM)、工藝路線、動態(tài)庫存等進行MRP 運算根據(jù)生產任務單快速下達工序派工單和材料領用清單
Customer
用友U8+讓我們這家傳統(tǒng)制造業(yè)企 業(yè)實現(xiàn)了數(shù)字化,形成了產銷一體 的協(xié)同計劃體系。感謝上海杰然軟 件公司這么多天辛苦的為我們實施 用友系統(tǒng)。
劉女士——經理 上海某閥門企業(yè)感謝上海杰然軟件為我們推薦了非 常適合我們的用友U8+系統(tǒng),并為 我們制定了滿足我們需求的解決方 案,并為我們提供了專業(yè)的實施服 務,在設計、生產、庫存、財務等 方面實現(xiàn)數(shù)智化管理。
張先生——經理 上海某機械有限公司用友U8系統(tǒng)讓我們公司實現(xiàn)了科學 有效的滾動計劃管理,實現(xiàn)了對種 類繁多的服裝的條碼化管理。感謝 上海杰然軟件為我們提供專業(yè)的實 施和定制開發(fā)服務,希望后續(xù)依然 可以精誠合作。
李先生——經理 某機械制造有限公司