1、實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)高效財(cái)務(wù)核算、全面的資金控制、精準(zhǔn)快速的財(cái)務(wù)分析、嚴(yán)格及精細(xì)的預(yù)算和財(cái)務(wù)管理
2、在供應(yīng)鏈端可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的采購管理、及時(shí)的銷售管理和動(dòng)態(tài)的庫存管理。
3、可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造一體化無縫連接。
4、可提高采購的準(zhǔn)確性,完善企業(yè)的供應(yīng)鏈運(yùn)行機(jī)制。
5、通過準(zhǔn)確,有效的計(jì)劃管理,保證所產(chǎn)及所需,建立產(chǎn)銷平衡的計(jì)劃體系。
二、行業(yè)簡介(行業(yè)發(fā)展情況、行業(yè)特點(diǎn))
三、方案綜述(U8+的價(jià)值所在、主要功能、使用U8+給企業(yè)帶來的效果)
四、價(jià)值所在(設(shè)計(jì)制造一體化,存料、刀模夾具管理,高效全面的財(cái)務(wù)核算等)
五、主要功能(設(shè)計(jì)生產(chǎn)協(xié)同、產(chǎn)銷平衡的計(jì)劃體系、精細(xì)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、緊急插單處理、全面質(zhì)量管理、全面成本管理、模具管理)
六、U8+帶來的效果(主要闡述針對(duì)企業(yè)存在的問題,通過相關(guān)功能和措施給企業(yè)帶來的改善和提升)


機(jī)械制造業(yè)是我國乃至全世界制造業(yè)的重要組成部分,是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。其涉及 的范圍最為廣泛,從重型機(jī)械制造到基礎(chǔ)零件的生產(chǎn),都有機(jī)械制造的參與,因此也造 成了這一領(lǐng)域內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理方式的復(fù)雜多樣。機(jī)械制造企業(yè)本身隨著生產(chǎn)類型、生產(chǎn) 批量、生產(chǎn)組織方式的不同,其經(jīng)營管理的方法也存在差異。 但無論其產(chǎn)品形態(tài)如何 機(jī)械制造企業(yè)在其產(chǎn)品管理和生產(chǎn)過程管理中,具有諸多相似之處,具體體現(xiàn)在:
1、強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理,體現(xiàn)在圖紙管理、工時(shí)定額管理、材料消耗定額管理等。
2、重視材料消耗、零件加工、部件組裝、總裝等全過程的明確關(guān)系,通過各種BOM表現(xiàn)。
3、把計(jì)劃作為生產(chǎn)組織過程的主線索,貫穿生產(chǎn)活動(dòng)的始終。
4、按職能進(jìn)生產(chǎn)分配和設(shè)備布局的車間之間生產(chǎn)協(xié)調(diào)的難度很大,生產(chǎn)調(diào)度困難。
5、工裝刀模具能否按時(shí)按需提供將對(duì)正常生產(chǎn)影響較大。
6、機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)能,必須確保生產(chǎn)設(shè)備始終處于最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、比較關(guān)注金屬材料的下料管理,尤其關(guān)注對(duì)余料的管理和提高材料利用率。
8、注重成本準(zhǔn)確歸集和核算,特別是與訂單、批次、作業(yè)等相關(guān)的過程管控要求高。
9、質(zhì)量管理水平提升空間大。
隨著制造企業(yè)升級(jí)以及在全球市場(chǎng)與國際對(duì)手競(jìng)爭(zhēng),供應(yīng)鏈協(xié) 同變得愈發(fā)復(fù)雜。要應(yīng)對(duì)這樣的復(fù)雜局面,國內(nèi)機(jī)械制造企業(yè) 必須構(gòu)建相互合作的信息框架,建立高效協(xié)同的信息化系統(tǒng)。 用友 U8 為機(jī)械制造行業(yè)提供了能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)、持續(xù)創(chuàng)新 企業(yè)盈利模式的信息化解決方案。
用友 U8 服裝行業(yè)解決方案由分銷、零售、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、訂貨會(huì)、模擬接單、出口、計(jì)劃和生產(chǎn)、倉儲(chǔ)與條碼、訂單全生命周期、集團(tuán) 管理模式、UAP 等組成,解決了服裝服飾企業(yè)從外部的銷售渠道管控到內(nèi)部的生產(chǎn)管理、成本核算等重要業(yè)務(wù)問題。
高效的財(cái)務(wù)核算:全過程的自動(dòng)化核算使財(cái)務(wù)人員在控制、決策、分析和考評(píng)等方面發(fā)揮更大的作用。
全面的資金控制:通過現(xiàn)金追蹤管理、貨款追蹤管理、現(xiàn)金流量表、資金預(yù)算控制等提高了資金運(yùn)作效率。
準(zhǔn)確快速的財(cái)務(wù)分析:完備的財(cái)務(wù)分析功能協(xié)助您對(duì)經(jīng)營狀況進(jìn)行分析和決策。
嚴(yán)格的預(yù)算管理:通過預(yù)算的編制、控制和分析,為企業(yè)的管理決策提供依據(jù)。
精細(xì)的成本管理:根據(jù)企業(yè)管理需求的不同,可實(shí)現(xiàn)單品成本、訂單成本、工序成本的精確核算。
◇ 精準(zhǔn)的采購管理:通過銷售預(yù)測(cè)和采購計(jì)劃的科學(xué)編制可以調(diào)整采購時(shí)間的偏差,采購時(shí)間的控制以及催貨函的預(yù)警能夠提高準(zhǔn)時(shí)到貨率,最終實(shí)現(xiàn)采購成本的降低。
◇ 及時(shí)的銷售管理:通過銷售預(yù)測(cè)和價(jià)格管理刺激和掌控市場(chǎng)需求;通過售前模擬可做到科學(xué)接單;通過訂單跟蹤可提高發(fā)貨的及時(shí)性;從而提高客戶滿意度。
◇ 動(dòng)態(tài)的庫存管理:與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享以及商品的精細(xì)管理(如盤點(diǎn)、批次、效期、貨位等),能夠解決庫存周轉(zhuǎn)率低,庫存量居高不下的問題;與存貨核算及總賬系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞,杜絕了賬賬/賬物不符的問題。
◇ 實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、制造的一體化:產(chǎn)品設(shè)計(jì)從 PDM 開始,產(chǎn)品生產(chǎn)管理在 ERP 系統(tǒng)中進(jìn)行,目前系統(tǒng)支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從 PDM 到 ERP 的無縫集成,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、制造的一體化。
◇ 建立了產(chǎn)銷平衡的計(jì)劃體系:通過準(zhǔn)確、有效的計(jì)劃管理,基本杜絕了人為“漏單”、“缺單”等情況的發(fā)生,保證了所產(chǎn)即所需,大幅提高客戶訂單的準(zhǔn)時(shí)交付率。
◇ 完善了企業(yè)供應(yīng)鏈的運(yùn)行機(jī)制:通過實(shí)現(xiàn)企業(yè)計(jì)劃管理和自動(dòng)化排程,使得企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營活動(dòng)協(xié)調(diào)一致,完善了供應(yīng)鏈之間的協(xié)同,保證企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
◇ 提高了采購準(zhǔn)確性:通過系統(tǒng)編制采購計(jì)劃,將采購員從繁瑣的數(shù)據(jù)搜集和整理工作中解放出來,采購員可集中精力于按計(jì)劃保質(zhì)、保量、按時(shí)將料品采購到位,保證生產(chǎn)用料及時(shí)性。
痛點(diǎn)難點(diǎn): 設(shè)計(jì)與制造難同步,影響進(jìn)度和質(zhì)量管控。
產(chǎn)品的物料數(shù)據(jù)難同步,造成不齊套現(xiàn)象。
工藝路線難以實(shí)時(shí)同步,影響生產(chǎn)效率。
客戶BOM不同步。
U8+帶來的效果:
產(chǎn)品物料數(shù)據(jù)同步:新建物料(原材料、標(biāo)準(zhǔn) 件)在 PLM 中創(chuàng)建并生效后,通過數(shù)據(jù)通道 直接進(jìn)入 ERP 物料庫。這樣讓設(shè)計(jì)物料庫成 為企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭。

用友 U8 機(jī)械行業(yè)解決方案主要功能架構(gòu)圖
設(shè)計(jì) BOM 同步:設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在 PLM 中進(jìn)行整 合,形成完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì) BOM,一旦生效便傳遞給 ERP,并在 ERP 中完成物料需求計(jì)劃;在 ERP 中可全階查看維護(hù)設(shè)計(jì) BOM 和訂單 BOM,一目了然,有利于發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題和缺陷。
工藝路線同步:在 PLM 中完成工藝路線、工時(shí)定額、材料定額的設(shè)置,提交給 ERP后,便可在 ERP 中處理生產(chǎn)計(jì)劃并盡可能快的 計(jì)算出產(chǎn)品的成本。
客戶 BOM 同步:在 PLM 中可快速根據(jù)訂單要求,在基型產(chǎn)品的基礎(chǔ)之上,通過可選件、可替換件的定義以及根據(jù)參數(shù)的快速選配, 形成滿足訂單要求的客戶 BOM并提交給 ERP。
痛點(diǎn)難點(diǎn): 生產(chǎn)車間無法有效確認(rèn)所需材料。
很難平衡訂單和生產(chǎn)的關(guān)系。
生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)困難,不易處理急插單。
U8+帶來的效果: 提供了純預(yù)測(cè)、純訂單及預(yù)測(cè)和訂單混合等五種管理需求來源。
提供多版本模式,給管理者多種參考和選擇。
滿足滾動(dòng)計(jì)劃,提供 N+X 滾動(dòng)計(jì)劃表,可一目了然查看計(jì)劃結(jié)果。
提供 SRP 計(jì)劃模式,滿足緊急插單時(shí)訂單獨(dú)立計(jì)算物料需求的應(yīng)用。
提供計(jì)劃供需溯源查詢,了解計(jì)劃的來龍去脈。
痛點(diǎn)難點(diǎn): 生產(chǎn)原材料是否齊套不易判斷,影響開工時(shí)間。
車間忙閑不均,績效評(píng)定困難。
車間物料領(lǐng)用及存料不易管理。
生產(chǎn)過程無法做到精確的現(xiàn)場(chǎng)控制。
質(zhì)量責(zé)任劃分及成本,工資核算困難
U8+帶來的效果: 提供生產(chǎn)齊料分析和庫存齊套分析,確定是否具備開工條件。
根據(jù)車間人員設(shè)備負(fù)載情況和工序計(jì)劃的安排,合理分派生產(chǎn)任務(wù),避免忙閑不均。
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和車間存料情況,制定生產(chǎn)領(lǐng)料明細(xì)表。
嚴(yán)格的限額領(lǐng)料,避免車間存料、造成浪費(fèi)。
根據(jù)工序檢驗(yàn),實(shí)時(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果,明確質(zhì)量責(zé)任。
通過車間管理與計(jì)件工資功能、成本核算功能的結(jié)合,快捷準(zhǔn)確地計(jì)算計(jì)件工資、核算實(shí)際成本。
痛點(diǎn)難點(diǎn):急插單經(jīng)常打亂現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)奏,影響生產(chǎn)效率。
無法評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)負(fù)荷是否能接急單。
急單不易處理,排產(chǎn)困難。
U8+帶來的效果: 通過庫存齊料分析,檢核材料是否滿足緊急生產(chǎn)需要。
通過車間能力檢核,考察是否有空閑能力接受緊急生產(chǎn)。
在滿負(fù)荷的情況下,通過模擬調(diào)單,考察對(duì)一些工序暫停后是否會(huì)造成嚴(yán)重影響。
通過銷售需求計(jì)劃(SRP)針對(duì)緊急訂單進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)。
痛點(diǎn)難點(diǎn):質(zhì)量檢驗(yàn)類型繁多,不易管理。
多種不良品處理方式不易管理。
品質(zhì)無法快速有效的追溯。
質(zhì)量及成本核算及分析困難
U8+帶來的效果: 支持多種類型的質(zhì)量檢驗(yàn):來料檢驗(yàn)(采購檢驗(yàn)、委外檢驗(yàn))、產(chǎn)品檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、在庫檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、其他檢驗(yàn)。
支持不良品的多種處理方式:降級(jí)、報(bào)廢、退貨、分揀、返工、返修、改制等,對(duì)不良品的形成原因進(jìn)行判定分析、處理。
支持品質(zhì)量追溯:產(chǎn)品的前向追溯可實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料供應(yīng)品質(zhì)的追蹤;產(chǎn)品的后向追溯可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程及成品的質(zhì)量問題追蹤。
支持質(zhì)量成本核算:滿足對(duì)檢驗(yàn)成本和不良損失成本兩部分的精細(xì)核算。
支持多角度的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析:為質(zhì)量提高提供分析依據(jù)。
痛點(diǎn)難點(diǎn):采購費(fèi)用無法具體分?jǐn)偟讲牧希_計(jì)算采購成本。工序轉(zhuǎn)移過程中的成本,委外及間接費(fèi)用不易歸集。成本核算靈活度不足,方法單一粗放。
U8+帶來的效果: 采購過程中發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用依據(jù)規(guī)定分配到采購材料中,形成采購成本。
倉庫發(fā)出材料依據(jù)企業(yè)規(guī)定的材料出庫計(jì)價(jià)方法計(jì)算出庫價(jià)格,形成材料費(fèi)用。
車間工序轉(zhuǎn)移過程中統(tǒng)計(jì)實(shí)際工作量、工時(shí)、工廢等數(shù)據(jù),依據(jù)工時(shí)費(fèi)率計(jì)算與作業(yè)相關(guān)的人工費(fèi);依據(jù)委外加工費(fèi)統(tǒng)計(jì)歸集產(chǎn)品的委外費(fèi)用;依據(jù)實(shí)際工作量或工時(shí)等分配各種間接費(fèi)用等。
從檢驗(yàn)成本和產(chǎn)品非一致成本兩方面進(jìn)行質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)。
使用成本卷積功能,按作業(yè)順序從領(lǐng)料到完工逐步歸集和累加費(fèi)用形成作業(yè)成本。
使用成本還原功能,還原產(chǎn)品的實(shí)際料、工、費(fèi)構(gòu)成。
痛點(diǎn)難點(diǎn): 種類繁多的工裝刀卡具不易管理。
工裝刀卡具使用情況不易統(tǒng)計(jì)。
工裝刀卡具的維護(hù)、報(bào)廢等處理不易管理。
U8+帶來的效果: 在庫存系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝刀模卡具的單品管理,以便跟蹤每一具體工具的收發(fā)情況。
通過模具運(yùn)行記錄功能詳細(xì)記錄工裝刀卡模具在不同工序的使用情況,并在這些工序按額定消耗分配使用費(fèi)用。
可記錄其狀態(tài)是否處于“良好”、“維修”還是“報(bào)廢”;通過模具報(bào)廢處理功能詳細(xì)記錄工裝刀卡模具報(bào)廢處理過程,并從可用數(shù)量中進(jìn)行抵減。
——計(jì)劃協(xié)同、精準(zhǔn)決策、過程管控提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
case
實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息的集中管理,生產(chǎn)訂單計(jì)劃排產(chǎn)及跟蹤管理;獲得了成本的精確管控及迅速應(yīng)對(duì)客戶需求變化的能力;統(tǒng)一協(xié)調(diào)各部門,獲得整體最優(yōu)效應(yīng),保證了客戶交期,提高客戶滿意度。
通過配貨計(jì)劃管理及主動(dòng)調(diào)貨系統(tǒng)建立了敏捷的分銷網(wǎng)絡(luò);通過零售系統(tǒng)、會(huì)員管理以及促銷活動(dòng)引擎建立了靈活的銷售系統(tǒng);通過系統(tǒng)集成應(yīng)用實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷協(xié)同;能夠有效管理生產(chǎn)、物料、庫存等。
建立規(guī)范統(tǒng)一的資料平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)物料清單;實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃制定及領(lǐng)料;批生產(chǎn)指令,批包裝指令的全程實(shí)時(shí)跟蹤;實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商物料全程跟蹤;降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)效能提升。
通過接口開發(fā)實(shí)現(xiàn)集團(tuán)企業(yè)間及企業(yè)內(nèi)部的互聯(lián)互通。 根據(jù)物料清單(BOM)、工藝路線、動(dòng)態(tài)庫存等進(jìn)行MRP 運(yùn)算根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單快速下達(dá)工序派工單和材料領(lǐng)用清單
Customer
用友U8+讓我們這家傳統(tǒng)制造業(yè)企 業(yè)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化,形成了產(chǎn)銷一體 的協(xié)同計(jì)劃體系。感謝上海杰然軟 件公司這么多天辛苦的為我們實(shí)施 用友系統(tǒng)。
劉女士——經(jīng)理 上海某閥門企業(yè)感謝上海杰然軟件為我們推薦了非 常適合我們的用友U8+系統(tǒng),并為 我們制定了滿足我們需求的解決方 案,并為我們提供了專業(yè)的實(shí)施服 務(wù),在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、庫存、財(cái)務(wù)等 方面實(shí)現(xiàn)數(shù)智化管理。
張先生——經(jīng)理 上海某機(jī)械有限公司用友U8系統(tǒng)讓我們公司實(shí)現(xiàn)了科學(xué) 有效的滾動(dòng)計(jì)劃管理,實(shí)現(xiàn)了對(duì)種 類繁多的服裝的條碼化管理。感謝 上海杰然軟件為我們提供專業(yè)的實(shí) 施和定制開發(fā)服務(wù),希望后續(xù)依然 可以精誠合作。
李先生——經(jīng)理 某機(jī)械制造有限公司